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燃煤锅炉烟气脱硫除尘环保设施改造及应用

日期:2019-09-18 06:53

煤矿远离城区,多数以燃煤锅炉为供热热源。为响应国家和宁夏的环保政策,20蒸吨及以上建成在用燃煤锅炉必须完成脱硫脱硝除尘改造。矿区供热锅炉环保设施技术改造多采用高效低压脉冲布袋除尘器、湿法氧化镁脱硫工艺以及炉内选择性非催化剂(SNCR)脱硝工艺,并安装DCS分散集中自控系统,实现燃煤锅炉达标排放。

1 概述

我国是当今世界工业锅炉、窑炉生产和使用最多的国家。目前,燃煤工业锅炉分布广、数量大,单台规模和烟气排放量普遍比火电厂锅炉小。我国工业锅炉大部分建在城区或城郊工业园区,排放的重金属以及大气污染物对人类健康和居住环境的危害更加严重。

目前,我国空气最主要的污染物是粉尘、二氧化硫和氮氧化物。SO2主要危害就是导致多种呼吸器官疾病和诱发心血管疾病、引起酸雨、江河湖泊的酸化,损害植物和农作物生长。同时对建筑物及金属物的腐蚀性较强。电站锅炉和工业锅炉以煤炭为主要燃料,燃烧产生的氮氧化物与碳氢化合物发生光化学污染,也是形成酸雨的主要原因。因此,控制氮氧化物是今后环保关注的焦点。

根据国家环保部及国家“十三五”生态环保规划的相关要求,全国地级及以上城市建成区基本淘汰20蒸吨以下燃煤锅炉,完成燃煤锅炉脱硫脱硝除尘改造。同时结合宁东化工园区要求燃煤工业锅炉2018年完成除尘、脱硫、脱硝改造任务,排放标准满足《工业锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)表3特别排放限值排放浓度烟尘<30mg/Nm3、SO2<200mg/Nm3和NOx<200mg/Nm3的要求。

2 锅炉原有脱硫除尘设施运行状况

神华宁煤麦垛山煤矿现有2台20t/hDZL20-1.25-A型燃煤链条式蒸汽锅炉,主要供给矿区采暖使用。原有环保设施为脱硫除尘一体化的麻石水膜脱硫除尘塔,塔内加设一层喷淋喷嘴,采用NaOH作为脱硫剂。

采用一体化的麻石水膜除尘器,除尘效率只有90%~95%,烟尘排放浓度经常在100mg/Nm3左右,无法满足新的排放标准要求≦30mg/Nm3;

采用NaOH为脱硫剂,1mol的SO2需要消耗2mol以上的NaOH,且燒碱的价格高,运行成本高。同时,钠碱长期运行会造成Na2SO4聚积,影响脱硫效果,还需要经常排放高盐废水。由于灰水和碱液混合运行,经常造成喷淋管磨损和堵塞,SO2不能稳定达标排放。

因此,鉴于原锅炉也未安装任何脱硝装置,为了满足当地环保部门提出的新的锅炉烟气排放标准,决定对麦垛山煤矿燃煤锅炉原有环保设施进行技术改造。

3 锅炉除尘、脱硫、脱硝技术改造

3.1 除尘系统改造采用目前国内除尘技术成熟、广泛使用的布袋除尘装置,长袋低压脉冲布袋除尘器。工作原理如下:

长袋低压脉冲布袋除尘器采用外滤式的气体净化方式。气体除尘流程:含尘气体→中部进风口→阻火装置(去除未燃尽的火星颗粒物及大颗粒物通过自然沉降及阻火装置分离后直接落入灰斗)→气流分散区→导流型气流分布装置→过滤室底部→中箱体(过滤室)→洁净气体→透过滤袋→上箱、排风管排出→除尘器灰斗收集粉煤灰由气力输送装置输送至灰库集中综合利用。

在除尘流程中,过滤室内气流均匀分布,经阻燃沉降除尘后的粉尘经导流装置后进入过滤区附着在滤袋外表面。为了杜绝二次扬尘,袋室内气流必须保持低速流动,同时滤袋底部与进风口必须保持一定的高度差。

3.2 脱硫系统改造:采用湿法脱硫技术进行脱硫,即湿法氧化镁脱硫工艺。氧化镁法脱硫的主要化学反应原理如下:

①氧化镁浆液制备:MgO(固)+2H2O=Mg(OH)2(浆液)+H2O

Mg(OH)2(浆液)=Mg2++2OH-

②SO2的吸收:SO2(气)+H2O=H2SO3

Mg2++SO32-+3H2O→MgSO3·3H2O

Mg(OH)2+SO2→MgSO3+H2O

MgSO3+H2O+SO2→Mg(HSO3)2

Mg(HSO3)2+Mg(OH)2+10H2O→2MgSO3·6H2O

③脱硫产物氧化:MgSO3+1/2O2+7H2O→MgSO4·7H2O

MgSO3+1/2O2→MgSO4

循环吸收浆液的pH值必须控制在5.5~7.5之间,为了控制PH值,可以通过加入Mg(OH)2浆液的量来调节。

镁法脱硫的工艺特点:

①脱硫效率高:由于钙离子半径比镁离子大,CaO比MgO的反应活性低。轻烧镁具有多孔性、活性强、反应度高的特点,MgO+SO2→MgSO3或MgSO4,生成的亚硫酸镁和硫酸镁易溶解于水(循环浆液),这样MgO颗粒与SO2能够持续、快速、彻底的产生化学反应。因此用MgO作吸收剂时吸收效率要远远优于CaCO3。实践证明,MgO湿法脱硫效率可高达90%~98%。

②镁法脱硫所需脱硫剂量少,且脱硫剂供货简单可靠。脱除单位量的SO2所需脱硫剂(CaCO3)的量是脱硫剂(MgO)的2.5倍。目前,以商品轻烧镁粉中MgO含量≥85%,商品碳酸钙粉中CaO(分子量56)的含量≥50%计算,则脱除单位量的SO2消耗的碳酸钙粉量约为轻烧镁粉的2.4倍。

③运行成本低,运行可靠。要实现90%以上的脱硫效率,氧化镁脱硫液气比(L/G)约为2.5~3.5L/Nm3,碳酸钙脱硫液气比约为11.8~15L/Nm3。由此可见,脱除单位量的SO2所产生的循环浆液量氧化镁工艺是碳酸钙工艺的1/4,因此在循环泵、循环管路的管径以及用电设备的耗电量上,氧化镁工艺脱硫成本要比碳酸钙工艺脱硫节省约2/3。

同时氧化镁工艺脱硫生产的MgSO4易溶于水且的溶解度大,在脱硫塔内不易结垢、不易成渣,不会造成阀组和管路堵塞,并且脱硫塔内不需设搅拌设备,既减少了设备成本,又提高了设备的可靠性和安全性。

两台锅炉烟气经烟道进入各自布袋除尘器,净化后的烟气经引风机加压汇集到总水平烟道由塔底进入脱硫塔,在塔内烟气上升,并将吸收液粉碎为细雾滴,使气液间接触面积急剧增大,塔内布置三层喷淋装置,预留一层喷淋位置(为以后提标准备),使烟气充分与脱硫液接触,提高脱硫效率。由于塔内提供了良好的气液接触条件,气体中的SO2被碱性液体吸收效果好。

脱硫吸收液在吸收SO2后,由吸收塔塔底排放口自流至混合沉淀池。沉淀下来的含水率较低的MgSO3、少量MgSO4及其它杂质(主要来源于烟气中的烟尘及氧化镁脱硫剂中的杂质)的物料体系,经罗茨风机充分曝气,将MgSO3转化为MgSO4溶液后排出,沉积下的不容杂质通过渣浆泵打入板框压滤机脱水(见图1)。

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